塑胶件DFC设计指南，从塑胶代替金属、选择合适的紧固工艺、降低原材料成本、降低加工成本和面向成本的塑胶件开发流程等五个维度，来分别介绍具体的塑胶件降本方法。该指南是各行各业塑胶件进行降本设计最佳实践，

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我们在对塑胶件进行降本时，可以按照设计指南，傻瓜式的、一条一条的去检查我们的产品设计，就有可能获得可实施的降本措施。

针对卡壳的上壳和下壳，我们发现，“通过添加加强筋而不是增加壁厚的方法来提高零件强度”，也许是一个潜在的降本思路。

这个指南告诉我们，为提高零件强度，最好的方法是添加加强筋，而不是增加壁厚；这可以减少零件材料用量，从而降低成本。

为什么加强筋可以增加零件强度？通过有限元分析或者力学计算，我们可以证明。

现在，我们可以用下盖来进行实物证明。下盖刚好有一部分有加强筋，有一部分没有。我们做两个简单实验，来验证有加强筋处和没有加强筋处的折弯强度。

我们把施力点放在没有加强筋处，下盖很容易折弯。

而我们把施力点放在有加强筋处，相对于之前，下盖难以折弯，同时最大折弯发生在没有加强筋处，而不是承受施力点的加强筋处。

通过简单实验证明：有加强筋处的下盖强度远远高于没有加强筋处。

如果大家手头刚好有抗原检测试剂盒，可以自己试试，感受会更加深刻。

既然添加加强筋可以保证零件强度，那么我们在卡壳上盖和下盖添加横向和纵向的加强筋，加强筋把四周侧壁连接成一个整体，如图所示。

注1：图中仅为简单示意，加筋的位置如果与试剂检测部件有干涉，需要避开。

我相信，按照这样的优化设计，强度一定会优于之前的设计。会CAE的同学，可以简单模拟一下。

其实，通过加筋来增加零件强度的方法，在很多行业已经广泛应用了，下面是汽车零部件行业的一些加强筋的设计，看着这些密密麻麻的加强筋，非常让人震撼。

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通过以上分析，我们初步可以得出抗原检测试剂盒卡壳通过加加强筋而不壁厚减小，是一个潜在的降本优化点。

那么，我们把壁厚从1.00mm减少为0.8mm，可以节省多少成本呢？

上盖的重量是1.38g（数据来源于网络），壁厚减少20%，同时因为加筋增加了材料，我们就按照重量减少15%来计算，是0.21g。

上盖用的比较多是PP和HIPS材料，我们按照每公斤12元来计算。

有的企业每天生产200万套产品（数据来源于网络）。我们按照1年12个月，每个月生产20天来计算。

那么每年上盖材料节省的成本为：

0.21*12/1000*12*20*2,000,000=1,209,600元。

上盖和下盖节省的材料合在一起，就是2,419,200元，200万以上，差不多250万了。

一个小小的设计优化，就可以节省200万，是不是让人很震惊？

这就是降本设计的魅力和威力！

注3：壁厚减少，同时可以降低加工成本，为节省篇幅，本文没有计算。因为壁厚减少，塑胶件注塑成型时的冷却时间可以缩短，成型周期可以缩短，加工成本也会相应降低。

注4：通过添加加强筋把壁厚减小，仅仅是众多塑胶件DFC设计指南中一条，如果我们再继续研究，可能会发现更多的降本优化措施。

文章来源：降本设计