• 清澈型

• 层压件

• 不透明型

• 着色的或染色型

• 半透明性

• 全透明型

就像一个尺寸不能满足全部要求一样，浇铸、共挤出和挤出彩色聚合物薄膜或彩色片材及标记的方法可能包含：

• 敷形涂覆

• 浮雕

• 层压

• 物理气象沉积—PVD

• 塑料电镀—POP

• 树脂基

另外，浇铸、共挤出和基材聚合物薄膜/片材的方法及装置可用以装配各种各样不同的最终几何形体，可能有以下组成部分：

• 平面件—二维

• 可弯曲件—简单的三维

• 可成型件—复杂三维及带有深冲压

• 可塑件—三维复合体

而且，针对消费者或者工业上的应用，应用到色彩或者标记—有选择地印刷或全印刷—的浇铸、共挤出或挤出聚合物薄膜或片材的材质、方法及装置可能包含以下方面：

• 胶粘剂

• 涂料

• 油墨

• 罩光清漆

用于UV（紫外光）、EB（电子束）+IR红外应用的配方原料、方法及装置可能是：

• 水性涂料*—干燥

• 水性/醇基涂料*—干燥

• 溶剂型涂料—干燥

• 100%固含涂料—UV（紫外光）固化

• 可用的混合干燥/固化系统

就像消费者从他们的零售购买行为中寻求最大化的价值一样，销售点的零售商（特别是每个主要国家的大卖场）利用其巨量的购买力，在全国或世界范围的分布，以及物流来降低价格以产生新的销售额，并提升消费者对其品牌的忠诚度，同时还要维持他们财务上的目标EBITDA，换句话说，就是利润。

全球高值医用耗材市场规模成长迅速，医用材料及部件受下游应用市场需求增长，或将迎来市场元年， 医疗自动化制造设备展Medtec China 特设材料，部件和加工设备专区，品类范围包括原材料、成型材料、转接器、刀片、夹紧用品、管接头和连接件、紧固件、垫片/圈、量规，测量仪表，计数器、铰链和插销、嵌件、封堵物、光学部件、移液器、密封件等，目前已有路博润、塞拉尼斯、迈图、奥美凯、Acme Monaco、Pulse、Wytech、韦恩堡、田中贵、罗信、康德莱等代表性企业实力加盟。点击快速预登记。

以前那些可靠的原材料、装配或制造流程可能无法满足对成本、产量、面市时间和消费者心理预期等层面的既定目标。

每一道装配、生产及运营流程都是针对材料、工艺方法和装置之间的精密配合而言的，这些都服务于理想的或既定的结果——成品具备最低的成本和最高的可靠性。

例如，溶剂型涂料或油墨材料的定价会低于水性同类物，只因溶剂型材料的固含量更低。醇基配方的固含量一般介于溶剂型和水性配方之间。

于是，我们需要将应用的详细方法记录下来—一般包括组件的外形原因导致的损耗，以及针对特定物质传输媒介所选择的特定应用方法的转换效率—水性，水性/醇基，溶剂型或者100%固体份。最低的原料价格并不代表最低的方法及装置的最终成本。

更加需要注意的是，从湿膜状态转变到干膜状态所需的能量传递、损耗、对时间和空间的要求等都是一个非常复杂的挑战—并且，可能这些并不是显而易见的。每种湿膜，尤其是水平表面的湿膜或者任何需要加热和空气流通的湿膜，并非必需品的加速烘道或者间歇式加热烘箱，将湿膜变成完全干燥的漆膜状态的过程也创造了遍布碎屑的操作环境，从而导致随后的加工损耗，有时这种损耗高达50%—一般来说，所有这些损耗在经济上都是无法弥补的，也因此提升了COG（商品成本）。

新材料、方法和装置的引入都有一个显著的最低限制，对生产效率和产量也会产生影响，经常会导致一些全新的或者新型的装配、制造或者工艺结果，代替之前可靠的原材料、装配、或者制造工艺。通过在聚合物薄膜/片材上应用的装饰和/或标记的范围印证了这一点，适用于本文提出的度量和动态的大批量和/或高价值的消费品类和工业类产品。

用于UV（紫外光）及EB（电子束)能量固化的方法及装置

涂料和胶黏剂

• 淋幕机

• 浸涂

• 流涂*

• 辊涂*

• 喷涂

*首选标志

在以上提及的涂布和粘附方法和装置中，针对聚合物薄膜或片材，最理想的情况是假定全印刷或者全覆盖，通过优选的方法和装置，引入选定的用途是可行的，可能需要采用可移胶纸及屏蔽设备。

淋幕一般用于敷形涂覆一些型面高度不高的三维表面—例如浮雕组件或者新增表面组件。

浸涂可以应用于当聚合物薄膜或片材可能是垂直的方法或装置中，例如大型的浇铸片材或者大型网状薄膜如用于生活广播、电影、剧场及音乐舞台产品的彩色滤光片的制作。

流涂则应用于最高纯度或者对透光率有要求的场合—这类产品是在聚合物薄膜或片材上涂布高光涂层—用于高端光学或者医学环境中。

辊涂应用于需要高涂布精度、高容忍度和低厚度的场合，通过涂布辊和承印物料间的压力进行涂布。

在上述5种方法和装置中引入使用紫外光或电子束能量固化物料的方式，可以带来组合特征或者优势如：

• 100%的物料转移利用；*

• 在一条连续工艺流程中，可以涂布第一个和第二个表面；*

• 允许在线立即监测和实时QC质控；

• 消除了最终产品的尺寸差异；

• 消除了由于溶剂或助溶剂带来的卷曲或翘曲；

• 消除了湿膜到干膜过程中的碎片问题及其损失；*

• 最大化薄膜或片材的加工产能；

• 最小化工艺生产线的空间要求；

• 接近于零的空气VOC排放；*

• 消除了接近100%的危险废弃物处置费用和从摇篮到坟墓的责任；*

• 降低了总体的碳足迹。

*喷涂除外。

胶黏剂和油墨

• 激光打印

• 柔性版印刷

• 雕版印刷

• 平版印刷

• 胶版印刷

• 移印

• 丝网印刷

上述针对聚合物薄膜或片材的知名的胶粘剂和油墨的施工方法和装置中，假定需要对薄膜或片材需要全印刷或者100%覆盖胶黏剂，涂覆白色遮盖底，涂覆第一道、第二道某种流行色彩或选择的标记，或将这种薄膜或片材表面结合到预期的领域。

激光打印给予胶粘剂、色彩和标识产品几乎无限的选项，不需要任何次级的方法或装置。而且，聚合物薄膜或片材成品的尺寸仅仅受限于印刷装置的宽度、聚合物薄膜或片材的长度和垂直方向的设备加工能力—网状或片状。

柔性版印刷可以将胶粘剂、色彩及标示按照聚合物薄膜或片材的特定尺寸涂布在聚合物薄膜或片材上，次级的方法或装置还包括印刷机压辊的宽度、胶辊的周长及在垂直方向（Z轴）的加工能力—针对网状和片状板型。

雕版印刷可以将胶粘剂、色彩及标示按照聚合物薄膜或片材的特定尺寸涂布在聚合物薄膜或片材上，次级的方法或装置还包括印刷机压辊的宽度、胶辊的周长及在垂直方向（Z轴）的加工能力—针对网状和片状板型。

平版印刷可以将胶粘剂、色彩及标示按照聚合物薄膜或片材的特定尺寸涂布在聚合物薄膜或片材上，次级的方法或装置还包括印刷机压辊的宽度、胶辊的周长及在垂直方向（Z轴）的加工能力—针对网状和片状板型。

胶版印刷可以将胶粘剂、色彩及标示按照聚合物薄膜或片材的特定尺寸涂布在聚合物薄膜或片材上，次级的方法或装置还包括印刷机压辊的宽度、胶辊的周长及在垂直方向（Z轴）的加工能力—针对网状和片状板型。

移印可以将胶粘剂、色彩及标示按照聚合物薄膜或片材的尺寸涂布在聚合物薄膜或片材上，对于移印的次级方法或者装置，受限于移印杯的直径、油墨供应站的数量、是单色印刷还是双色印刷—一般针对片材。

丝网印刷可以将胶粘剂、色彩及标示按照聚合物薄膜或片材的尺寸涂布在聚合物薄膜或片材上，尺寸受限于施工方法及机器丝网的尺寸、丝网的网眼及色组数—网状或片状板型。

将紫外光或电子束能量固化物料的方式引入这七种方法和装置中，可以带来组合特征或者优势如：

• 100%的物料转移利用；

• 在一条连续工艺流程中，可以涂布第一个和第二个表面；*

• 允许在线立即监测和实时QC质控；

• 消除了最终的尺寸差异

• 消除了由于溶剂或助溶剂带来的卷曲或翘曲；

• 消除了批次处理及烘道强制空气干燥的能量消耗；

• 消除了湿膜到干膜过程中的碎片问题及其损失；*

• 最大化薄膜或片材的加工产能；

• 最小化工艺生产线的空间要求；

• 接近于零的空气VOC排放；

• 消除了接近100%的危险废弃物处置费用和从摇篮到坟墓的责任；

• 降低了总体的碳足迹。

罩光清漆

• 涂料

• 印刷

罩光清漆（OVP），从定义来说，就是在已经印刷好的表面没有限制地再涂布一层保护性的涂层—类似于达芬奇的“Oglio cotto”。罩光清漆的原料、方法及装置也适用于给未涂装或未印刷的基材表面增加光亮度。

一定限度等级内的对耐磨、化学品、污染和刮擦的抵抗性也可以通过引入罩光清漆而达成。

虽然一道罩光清漆可以是水性、水性/醇基、溶剂型或者100%固体份的UV固化原料配方，最佳的首选方案是UV固化100%固体份原料。这样就可以利用组合原料、方法和装置的全部优势，达到均匀的，远低于1微米的可控的涂布厚度，以bcm（十亿立方微米）的精度进行测量。

罩光清漆方法及其装置传统上使用网纹印刷辊，每英寸长度上具有超过1000个单元格用来将清漆转印到基材表面。方法和设备方面的进步现在主要体现在更新更先进的辊涂涂料方面。这样一来，罩光清漆的物料、方法和设备可以利用涂料或/和印刷的方式应用于大用量或高价值的消费品。

但是传统的罩光清漆配方只能提供有限的耐磨性、耐化学性、耐污性和耐刮擦性，现有的罩光清漆物料配方存在两个主要应用局限：

基材表面，特别是涂布深色色彩或标记在行业性纤维板上，其外包装是可塑性的，从而导致保护性的罩光清漆和其下的色彩或标记被轻易地磨损、沾污或者从纤维板基材上彻底刮去—这就导致了化妆品包装瑕疵，类似于在敷形涂覆涂料领域和箔片在模制塑胶领域中的应用术语“爆箱”（box burn）。

从本质来说，罩光清漆并不是可塑性的，并不适于应用在成型、压贴及模内装饰操作中有延长要求的聚合物薄膜或片材上，在此过程中，成品的三维尺寸会被拉伸，此时罩光清漆会分层、碎裂或者从拉伸的聚合物基材表面剥离。

新的紫外光能量固化的罩光清漆技术即将上市，对比现有的罩光清漆物料、方法的限制，新技术具有在化学性、功能性、机械或物理性能方面的组合特征或者提升的优点如：

• 耐磨性

• 耐化学性

• 划格附着力

• 成型性

• 光泽度

• 铅笔硬度

• 耐刮擦或耐摩擦

• 抗溶剂擦洗

将色彩或标记应用到浇铸、共挤出和挤出聚合物薄膜或片材基材的物料、方法及装置的发展如下：

• 清透型—第一或第二道面

• 层压—第一道面

• 不透明型—第一道面

• 半透明型—第一道或第二道面

• 透明型—第一道或第二道面

通过将新型紫外光能量固化的罩光清漆技术应用到浇铸的、共挤出或挤出的聚合物薄膜或片材上，上述5种成品都可以很容易地没有限制地获得。

紫外光能量固化的物料、方法及装置如下：

• UV-A波长400-315纳米~近紫外光

• UV-B波长315-280纳米~具有生物危害

• UV-C波长280-200纳米~具有杀菌效果

UVB和UVC波长的紫外光能量固化具有足够的激发能量，使其可应用于所有三种紫外光固化聚合物交联技术中：

• 阴离子型

• 阳离子型

• 自由基型

电子束或EB能量固化是利用β射线—一种高动能电子的产生、加速、聚焦，通过诱导机理促使聚合物发生交联反应。电子束在医院、体检及制药场所也很常见，主要用于病原体灭杀。

交联聚合反应不等于链增长聚合反应—链聚合是反应单体在聚合物增长链节末端的增加。注意，紫外光能量固化在链增长聚合的同时也可以发生交联聚合反应。

阴离子聚合反应最吸引作为有机化学博士生的作者的是采用了强烈且高度不稳定的锂金属络合物基团而不是传统电子迁移机理。它可以被当做是一个活着的（正在进行的）聚合过程，一直进行，直到杂质、增加的黏度、单体浓度或者聚合物交联密度等因素基本终止这种反应机理。

阳离子型聚合反应涉及脂环族环氧树脂和大量的其他阳离子单体，通过光引发剂产生的弱路易斯酸一发的交联反应也是一种链增长机理。*（*代表本文的优先视角）

电子束可以用于分解光引发剂以产生弱路易斯酸。

自由基聚合涉及自由基C*的产生，通过光引发剂与碳烯烃碳碳双键C=C发生反应，单体开始发生聚合反应。不像阴离子和阳离子聚合反应，自由基只能由光子激发产生，一旦UV激发能量源终止，则反应立刻停止。

电子束也可以用于不使用光引发剂而打开碳碳双键（C=C）。研究发布，混合系统结合了自由基和阳离子聚合机理。

医用塑料焊接中的问题及解决方案？激光塑料焊接在医疗产业的应用？医疗粘接与焊接先进技术研讨会相关议题将在 医疗自动化制造设备展Medtec China 2023同期：创新技术论坛和法规峰会2023技术论坛I：医疗粘接与焊接先进技术研讨会中讲解，包括医用塑料焊接中的问题及解决方案、激光塑料焊接在医疗产业的应用等。

示例      

家用和商用厨房和洗衣设备一般主要使用经过磨毛、抛光、氧化或生锈的不锈钢及冷轧镀锌钢，涂覆以传统的具有各种色彩或纹理的适形工业涂料，满足美学、功能性或品牌推广需求。

家用和商用厨房和洗衣设备用镀锌成型钢和不锈钢的成型、折弯、冲压或装配需求无论在尺寸和规模上都是巨大的。镀锌钣金的供应商交付卷状或片状的在外观上没有任何瑕疵的产品用于成型操作，成型后再涂布具有特殊色彩和/或所需的效果颜料的功能性工业涂料（图3）。

由于镀锌冷轧钢是要在传统的片材金属成型操作后进行修饰，钣金的成型操作需要格外注意，且也担负着主要的成本压力，使成型和处理过程中表面瑕疵的发生几率最小化，避免在涂布传统工业涂料时，还要上报或者进行瑕疵处理，而器具表面装饰的效果是可见的，需避免4面、5面或6面的金属板产生或出现不可修复的废弃面。

磨毛、氧化和/或抛光后的不锈钢器具表面一般来说无需进行二次表面涂敷，除非是用于指印保护的罩光清漆，在更具挑战性的不锈钢钻模、压印图案、成型、处理操作全过程，以及在对4面、5面、6面侧不锈钢钣金基材外壳或子组件（见图4）的装配中，仍然要求绝对完美无瑕的物料表面。纯粹的不锈钢更容易回收，可以弥补一些经济损失。

大型器具钣金部门经理和钣金合约制造商在厨房、洗衣设备的成型、工业涂装和/或装配过程中偏好使用传统的物料、方法及装置。

《PCI英文版》2018年2月刊介绍了大型器具应用中在深冲钢制造、装配及组装操作中引入装饰性及功能性的阳离子预涂底漆的特征及益处。文中提出了另一种新颖的替换性物料、方法和装置，即在聚合物薄膜或片材上，不受限制地涂布第一道或第二道色彩或标记。通过引入阳离子紫外光固化技术将涂料不受任何限制地应用到聚合物薄膜或片材的预涂底漆表面。

将紫外光能量固化涂料涂布在厨房和/或洗衣设备的聚合物薄膜或钣金上的器具OEM制造商或者钣金合约制造商都可以从这项技术的两个特征和优势中获益—色彩或者标记的涂布或印刷将不再受到限制。什么东西不能在有设计的、色彩和/或标记的聚合表面上打印或涂覆？其次，也许更重要的是，钣金成形操作只需要生产出清洁的以及尺寸稳定的钢部件和/或子部件。器具的装饰或打标记要经过厂内涂布或外包完成，聚合物薄膜/片材的装饰或标记可流水作业，甚至可以直接组建一个装饰工作间，没有任何限制。可成形钣金操作工和管理者的梦境便成真了。

另一个好处涉及医疗。根据美国疾病控制和预防中心或疾病预防控制中心的数据，2011年，在美国一家医院住院的七分之一的患者表示，仅因置身于病原体丰富的医院环境而被感染（图5）。2011年，仅因抗药细菌引起的感染造成23,000人死亡，有200万人因此患病，美国全境因病休造成的生产力损失达到350亿美金。其中，院内感染（HAI）的比例达到七分之一，2011年，这一数字为722,000人。75,000名患者死于这5种病原体的任一种病原体感染。而今，每年的早期死亡人数已超过100,000人—仅仅是在美国国内，此数字远低于世界范围的院内感染的死亡率。